【行业背景】

低温测试设备是用于工业产品及材料的质量测试关键设备之一。因为它的工作原理是主要通过控制低温和空气湿度来检测产品或材料的性能情况，需遵循两个原则：最大限度地利用装备的寿命期限和施加的环境应能最大限度地显示叠加效应。低温测试设备广泛应用于半导体、航空航天、电子、电气、通信、汽车、电池、材料、制药、化学、化工、环保、实验室等行业和领域。低温范围从0度到-80度均可，试验参照标准为：GB/T2423.1、GB/T2423.2-2008低温试验标准。

 

【工作原理】

高低温试验箱的原理是通过控制加热和制冷系统来调节试验箱内部的温度，以模拟极端温度条件下的环境。其分系统主要有：

1.加热系统：试验箱内部设有加热元件，通常是电加热器或加热器。加热系统通过电能或其他形式的能量输入，使加热元件升温。

2.制冷系统：试验箱内部还设有制冷系统，通常是压缩机和冷凝器。制冷系统也根据设定的温度值和时间来控制制冷剂的流动和压缩机的工作，以达到所需的温度。

3.控制系统：高低温试验箱配备了温度传感器和控制器。温度传感器可以实时监测试验箱内部的温度，并将信息传递给控制器，以维持试验箱内部温度在设定的范围内。

4.维护系统稳定性：为了保持试验箱内部温度的稳定性，系统通常还配备了其他辅助设备，如风扇、温度调节门等。

5.安全系统：高低温试验箱通常还配备了安全系统，包括过温保护和漏电保护等，以确保试验过程的安全性。

6、压缩空气系统：提供洁净干燥的压缩空气，吹扫试验箱腔体，让腔体保持干燥状态，避免在极低温度下腔体内结霜结露，保障低温测试安全高效成功。

 

【低温测试设备的气源品质要求】

单台低温设备用气量为0.5到2.5 m3/min

因压缩空气干燥净化设备的技术短板、体积、重量、成本等因素，目前国内低温测试设备所配置的干燥净化系统80%以“油分+精密过滤器+小型吸干机”方案为主，压力露点很难持续稳定，特别是在超低温测试设备的应用条件下，含水量超标，容易导致腔体内结露结霜，直接影响低温测试的准确性和安全性。

图为低温探针台，其工作所需压缩空气压力露点为：-40～-70℃

 

【低温测试设备贝腾解决方案】

方案一：干燥净化一体机(站房内)

贝腾干燥净化一体机产品优势： 

①深度干燥、深度洁净（压力露点-40℃以下、持久三年以上）

②综合能耗低，综合成本低

③过滤、制冷、吸附三合一，工况适应性好，安装简单，占地面积小

④全铝合金结构，使用寿命长

⑤集成排水系统，安全可靠

⑥独特的模芯结构+耗材更换提醒，简便省心的维保

⑦DRAC露点节能系统，运行成本低

⑧物联网平台，更多增值服务

方案二：模芯干燥机（设置于用气端）

贝腾模芯干燥机产品优势： 

①深度干燥、深度洁净（压力露点-40℃以下、持久三年以上）

②维护保养便易，独立模芯整根取出

③液晶触控面板实时显示工作参数、耗材更换提醒

④再生气耗自动调节

⑤物联网实时监控

 

传统方案（过滤器+冷干机+双塔式吸干机）
压力露点不稳定、系统庞大而臃肿、管理难度大

 

 

 

 

 

 

 

 

 

【案例·贝腾产品应用之低温测试行业】

某半导体封装封企业，生产中应用了25万美元的进口低温探针台，该设备要求压缩空气露点必须小于等于-60℃,原使用的后处理设备为“冷干机＋微热型双塔吸干机”，露点很难稳定，无法满足低温测试设备的用气品质要求，给生产造成极大困扰。

采用贝腾模芯干燥机对其后处理设备进行了升级改造，替换了原微热双塔吸干机，露点轻松实现在-70℃以下，完全满足其进口低温测试设备的用气露点-60℃的要求，且有足够的冗余，保障了安全高效生产。